ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਟਸ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਕੀ ਹੈ?

ਆਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤੈਅ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ' ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਆਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ .ੰਗ ਹੈ. ਇਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਕੋਇਲਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੱਧਰ ਦਾ ਬਦਲਦਾ ਵਰਤਮਾਨ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ (ਭਾਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹ ਰਿਹਾ). ਐਡੀ ਵਰਤਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਘਾਟੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗਰਮੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪੌਲੀਮਰ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ, ਹਿੱਸੇ' ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ theਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੇ structureਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ, ਆਧੁਨਿਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਾ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ, ਰੈਸ ਟਾਈਮ, ਸਕੈਨ (ਫੀਡ) ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਿਲਕੁਲ ਕੰਪਿ precਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਕੇਸ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਅਸਰਦਾਰ ਕੋਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੱਕਚਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੁਆਰਾ ਕਪੜੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਆਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੇਰਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰਟ੍ਰੇਨ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਇੰਜਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗਸ ਹਨ. ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ / ਫੀਲਡ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਮੁ benefitsਲੇ ਲਾਭ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਕਿਸੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹਨ.

• ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ

• ਚੇਨ ਕਠੋਰ

• ਟਿ .ਬ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਹਾਰਡਿੰਗ

• ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ

• ਏਅਰੋਸਪੇਸ

• ਰੇਲਵੇ

• ਆਟੋਮੋਟਿਵ

• ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ giesਰਜਾ

• ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ

• ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

• Energyਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਿਆ

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੈ. ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨਦਿਆਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਰਮ ਕੋਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ

ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਣਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਗੁਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਖ਼ਤ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ structureਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵਧੇਰੇ ਵਾਲੀਅਮ ਹੈ.

ਹਿੱਸੇ ਬਾਅਦ ਗੁੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਲੌਨਡਨ ਹਾਰਨਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਵੇ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ tensਾਂਚੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਭੜਕਾ .ਪਣ ਘਟਣ ਨਾਲ ਸੁਭਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕਠੋਰ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦੀਪ ਕੇਸ

ਆਮ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ .030 "- .120" ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਪ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ averageਸਤਨ ਡੂੰਘੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਲਜ, ਜਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ, ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ½ ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੋਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੋਣਵੀਂ ਹਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ - ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ.

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ

ਉਦਾਹਰਣ: ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ 1 "Ø x 40" ਲੰਮਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮਾਨ ਦੂਰੀਆਂ ਰਸਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ 2 "ਲੰਬੇ ਲਈ ਲੋਡ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿਰਫ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ 4 ”ਲੰਬਾਈ. ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ methodੰਗ ਨਾਲ (ਜਾਂ ਜੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਲਈ ਸਾਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ), ਉਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੰਗੀ ਪੰਨੇ ਹੋਣਗੇ.

ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1045

ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1045 ਹੈ. ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ 0.45% ਮਾਮੂਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ 58 HRC + ਤੋਂ ਸਖਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਨ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ

ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਕੋਇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਇਸ ਕੋਇਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੱਦਾਰਾਂ ਕੋਲ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਫਟ, ਪਿੰਨ, ਰੋਲਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁ basicਲੇ ਕੋਇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਅਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਲਾਭ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਾਭ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੈਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕੋਇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਿਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਸ਼ੈਫਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਣਾ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ methodੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿਚ ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਇਹ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ / ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਗਰਮ ਚਟਾਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕੀਵੇਜ਼, ਗ੍ਰੋਵਜ਼, ਕਰਾਸ ਹੋਲਸ, ਧਾਗੇ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਿੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ

ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ / ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਰਟੇਨੀਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪੱਧਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਯਨ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਕਿਸੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਕ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਕਿਉਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਖਤੀ ਦੇ ਪੱਧਰ' ਤੇ ਮਾਰਟੇਨੀਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ 0.40% + ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 56 - 65 ਐਚਆਰਸੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8620 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ 40-45 ਐਚਆਰਸੀ). 1008, 1010, 12L14, 1117 ਵਰਗੇ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਖਤੀ ਦੇ ਸੀਮਿਤ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਆਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਇਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਇਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਲਗਾ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਇਲੇ ਵਿਚਲਾ ਬਦਲਣਾ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਹਿੱਸੇ ਇਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਉਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਉਪਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਇੰਡਕਟਰ ਕੋਇਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.