A ਸੀਐਨਸੀ / ਪੀਐਲਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲਕਸ਼ਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਰੈਕ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ 1 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਰੰਗਦਾਰ HMI ਸਮੇਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨਮੋਲ ਸੰਪਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਸਕੈਨਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਹੋਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੇ ਆਗਮਨ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਈਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਇਤਿਹਾਸਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਸਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸੀ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਸਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਨ। ਸੁਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ:
ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਖ ਦਾ ਇਹ ਭਾਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂਆਂ, ਵਰਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।
ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ:
ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਨੇ ਕਾਫੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇਖੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (ਪੀਐਲਸੀ), ਨੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਲੇਖ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਰਜ਼ੀਆਂ:
ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤੱਕ, ਅਣਗਿਣਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਨਜ਼ਰੀਆ:
ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਪਤੀ ਭਾਗ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਮਾਡਲ | SK- 500 | SK- 1000 | SK- 1200 | SK- 1500 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 500 | 500 | 600 | 600 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 100 | 100 | 100 | 100 |
ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (r / ਮਿੰਟ | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ਵਰਕਪੀਸ ਚਲਦੀ ਗਤੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
ਠੰਡਾ ਵਿਧੀ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ |
ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ |
ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
ਨਾਪ LxWxH (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 1600x800x2000 | 1600x800x2400 | 1900x900x2900 | 1900x900x3200 |
ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
ਮਾਡਲ | SK- 2000 | SK- 2500 | SK- 3000 | SK- 4000 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 600 | 600 | 600 | 600 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ (r / ਮਿੰਟ | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ਵਰਕਪੀਸ ਚਲਦੀ ਗਤੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
ਠੰਡਾ ਵਿਧੀ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਟ ਕੂਲਿੰਗ |
ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ | 3 ਪੀ 380 ਵੀ 50 ਹਰਟਜ਼ |
ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
ਨਾਪ LxWxH (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 1900x900x2400 | 1900x900x2900 | 1900x900x3400 | 1900x900x4300 |
ਭਾਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
ਸਿੱਟਾ:
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਸਖ਼ਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਟੁੱਟ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਕੈਨਰ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਕੱਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।