ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਵਿਕਾਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਇੰਡੈਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਰੱਕੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮੰਗੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਮਿਲੀਅਨ ਹਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ), ਅੱਜ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚੋਣਵੇਂ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਗੁਣਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਹੋਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਬਾਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਆਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਕੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ, ਹੱਦਬੰਦੀ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕੇਸ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕ ਘਾਟ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਸੈਕਿੰਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੂਪ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਵਸਤੂ ਦੇ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਲੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਆਮ ਮਹਿੰਗੇ ਪ੍ਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ; ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ; ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਆਮ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸ ਊਰਜਾਵਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ, ਐਡੀ ਕਰੰਟਸ, ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।
ਹੀਟਿੰਗ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 2,000 ਤੋਂ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਣੂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਣੂ ਰਗੜ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ, ਰਗੜ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਰਾਹੀਂ, ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਜਿਸਨੂੰ "ਚਮੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ, ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿਸਟਰੇਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਰੋਤ ਹੈ ਜੋ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਦੇ "ਠੰਡੇ" ਮੂਲ ਮੁੱਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਰ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਕਿਰਿਆ ਸਤਹੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਉਹੀ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਉਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਵਰਣ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇਲੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਿਵਹਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਡੂਲਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿਚਾਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਹਨ।
ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ "ਵੱਖਰੇ" ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੋਂ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਸਪੈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਪੂਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ 0.6 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿਰਫ 0.2 ਤੋਂ 0.3 ਸਕਿੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਗੰਭੀਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਪੂਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ 0.2 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਨੋਡੂਲਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਾਏ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀ ਨੋਡੂਲਰ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੀਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਲਈ ਇੱਕ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਅਲਫ਼ਾ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਤਕਾਲ ਵਿਕਾਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੂਪ ਆਸਟੈਂਟਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 