ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਨਚਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ।
ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧਦਾ-ਫੁੱਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਕਈ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੀਨਤਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ।
1. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਨਚਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਜਲਦੀ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਟਿਕਾਊ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਨਚਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। 25,000 ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਥੇ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
3. ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਨਚਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਰੌਕਰ ਹਥਿਆਰ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਲਿਫਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵੀ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿੱਟਾ.
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰੰਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
