ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ

ਵੇਰਵਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਬਚਤ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ, ਉੱਤਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ, ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜਾਪਾਨੀ ਹਾਟ-ਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।

The ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HLQ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਚੀਨ ਤੋਂ ਕੰਪਨੀ ਬੈਰਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਬੈਰਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟ ਕੇ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਬਿਜਲਈ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਮਾਪ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੀਕਾ ਬੈਂਡ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਉਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਸਿਰਫ 40-60% ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੈਂਡ ਹੀਟਰ ਦੀ 10-15% ਵੱਧ ਹੋਣਾ। ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਊਰਜਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੀਕਾ ਬੈਂਡ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 6% ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਨੇਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਉੱਚ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, HLQ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 60-70 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਛੂਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਕਿੱਥੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਲੋ ਫਿਲਮਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਰਲ, ਫਲੈਂਜ, ਡਾਈ ਹੈੱਡ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।

ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਆਬਜੈਕਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਰ ਦੇ ਢੱਕਣ ਰਾਹੀਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਰ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਤਾਪ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਉਹ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੁਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿੱਥੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 30-80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਕੋਈ ਉੱਚ ਤਾਪ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

• ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 30%-85%
  ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50ºC ਅਤੇ 90ºC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 30% -85% ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ
  ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਰਨ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
  ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਸਦੀ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 60% ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਆਰਾਮ
  ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਲੰਮੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ
  ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੇੜੇ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ
  ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੇ। ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 0.5 ਡਿਗਰੀ ਫਰਕ ਦੇ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ

ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੋਡ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

• ਲੋਡ ਦਰ ≤ 60%, ਲਾਗੂ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 80% ਹੈ;
• 60% -80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਦੀ ਦਰ, ਅਸਲੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
• ਲੋਡ ਦਰ > 80%, ਲਾਗੂ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 120% ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਣਜਾਣ ਹੈ

• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਡਰਾਈ ਕੱਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 4W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਗਿੱਲੀ ਕੱਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 8W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ 160mm, ਲੰਬਾਈ 1000mm (ਭਾਵ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ: 16*3.14*100=5024cm²
3W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਵਜੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: 5024*3=15072W, ਭਾਵ 15kW