ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ epoxy, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਤਿਆਰੀ: ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੋਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਰਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਛਿੜਕਾਅ, ਬੁਰਸ਼, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਸੈੱਟਅੱਪ: ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਆਵਾਜਾਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ: ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕੈਮਰਿਆਂ ਨਾਲ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ: ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੀਤ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਅਡਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਛੁੱਟੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਪੀਡ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਨ ਕਯੂਰਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫੀਲਡ ਜੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।