ਆਵਰਤੀ ਬ੍ਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ-ਥਿਊਰੀ

ਆਵਰਤੀ brazing ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਵਰਣ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ - ਸਿਧਾਂਤ
ਟਾਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਰਿੰਗ ਇਕ ਸਮਰੂਪ ਭਰੇ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਭਿੰਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਫਿਲਟਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ, ਟਿਨ, ਕਾਪਰ, ਚਾਂਦੀ, ਨਿਕੋਲ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਲੌਇਲਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਧਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭਰਾਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜ ਕੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੋਟਕੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 840 ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ° F (450 ° C) ਜਦੋਂ ਕਿ brazing ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 840 ° F (450 ° C) ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਤੇ 2100 ° F (1150 ° C) ਤੱਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਆਵਰਤੀ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਸੂਲ-ਥਿਊਰੀ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਲਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੇ, ਸਤਿਹਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ, ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਫਲਾਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਾਰੇ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰੇਜ਼ ਸੰਯੁਕਤ ਤੋਂ ਹਿਲਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਗਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਕੰਬਲ ਜਾਂ ਅਕਾਰ / ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ methodsੰਗ ਇਕਸਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭੱਠੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਰੀਫ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਤੇ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ.

ਟਰੇਜ਼ਿੰਗ ਭਰਾਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਟਾਇਲਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤੂ ਆਪਣੇ ਮਕਸਦ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੂਪਾਂ, ਆਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਅਲੌਹਿਆਂ ਵਿਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰਿਬਨ, ਪੂਰਵ-ਮੁਢਲੇ ਰਿੰਗ, ਪੇਸਟ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਫਾਰਮਡ ਵਾਸ਼ਰ, ਕੁਝ ਹੀ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਹਨ ਜੋ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਸੋਲਡਰਿੰਗ-ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ-ਫਿਲਰ ਸਾਮੱਗਰੀ

ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਲਾਇਅ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਿਸ ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ, ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਫੇਅਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ / ਅਲਾਇੰਸ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕ ਕਾਰਵਾਈ / ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਾਂਝ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਸਥਿਤੀ 0.002 ਇੰਚ (0.050 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) 0.005 ਇੰਚ (0.127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਕੁੱਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.004 ਇੰਚ (0.102 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 0.006 ਇੰਚ (0.153 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 0.015 ਇੰਚ ਤਕ (0.380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵੱਡੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਇੱਕ ਸਫਲ ਬਰੇਜ਼ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੈਸ਼ੀਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਤੌਲੀਏ (1650 ਤੋਂ ਵੱਧ ° F / 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਨਿਊਨਤਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਾਂਝੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਦਬਾਓ.

ਆਵਰਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਥਿਊਰੀ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਰੇਜ਼ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਆਵਿਰਤੀ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਵਾੱਟ), ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਇੰਡਿੰਗ ਕੌਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਆਵਰਤੀ ਹੀਟਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਇਲੈਕਸ਼ਨ ਕੁਇਲ ਲਈ ਇਕ ਏਸੀ ਸਰੋਤ ਹੈ ਜੋ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਿਜਲੀ ਰੋਧਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਠੱਪਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ (ਵਰਕਪੀਸ) ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਮਿਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਲੌਇਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਲਾਹੇਵੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਆਵਰਤੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਆਵਰਤੀ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੱਟਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਹਵਾਲਗੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਗ ਵਿਆਸ, ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਵਾਲਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਆਧਾਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.