ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨਿਅਲਿੰਗ ਪਿੱਤਲ ਬੁਲੇਟ ਸ਼ੈੱਲ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਪਿੱਤਲ ਬੁਲੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਐਚਐਫ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ

 

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਟ ਉਦੇਸ਼: 

ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਬੁਲੇਟ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦਾ ਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜੀoal ਇਸ ਕਾਰਜ ਦਾ ਟੈਸਟ ਹੈ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ DW-UHF-6KW-III ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ ਸੁਧਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ Two ਅਕਾਰ of ਪਿੱਤਲ ਅਸਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ bਉਲੇਟ ਕੇਸਿੰਗਦੇ ਨਾਲ 1.682 " (42.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ 0.929(23.5 ਮੀਟਰm) ਲੰਬਾਈ. ਟੀਚੇ ਦਾ ਅਨਲਈ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 0.6 ਹੈ ਸਕਿੰਟ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ.  

ਉਪਕਰਣ:  

HLQ DW-UHF-6ਕੇਡਬਲਯੂ- III ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਇੰਡੈਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ was ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਨਿਅਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ. ਟੈਂਪਲੇਕ ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ ਦੀ ਆਦਤ ਸੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਪਮਾਨ ਖ਼ਰਾਬ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ. 

ਕਾਰਵਾਈ:  

ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਬੁਲੇਟ ਸ਼ੈਲ 'ਚ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਸੀ ਇਨਡੈਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ. ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਓਓਕ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਲਗਭਗ 60% ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਗਿਣ ਰਿਹਾ ਹੈ. The ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਨਾਲ ਟੈਂਪਲੇਕ ਜੋ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨed us ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਵੰਡ. ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ of 750 °F (398° C) 0.6 ਸੈਕਿੰਡ ਵਿੱਚ. ਲਈ The ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 45% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ The ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ  

 

ਆਡਨਕਲ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਡਲੇਸ਼ਨ ਐਨਨਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ structuresਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ (800ºC ਅਤੇ 950ºC ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਆਡਨਕਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਤੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ andੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਠੰ .ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ (ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਰੂਪ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ) ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਐਨਲਿੰਗ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲੋਏਜ਼ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ structuresਾਂਚੇ ਦੋਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ. ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਨੀਲ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ) ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰledਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਐਨਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੁਧਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿੱਧੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਬਹੁਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ methodsੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਕ ਸਵੱਛ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨਲਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

  • ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ
  • ਰਵਾਇਤੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
  • ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
  • Energyਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਓ
  • ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ
  • ਗਰਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ
  • ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ
  • ਚੱਕਰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਗਰਮੀ
  • ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਕਮੀ
  • ਨੌਕਰੀ ਦਾ ਮਾਹੌਲ

ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਟਿ andਬ ਅਤੇ ਪਾਈਪ, ਦਵਾਈ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਨ.