ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ

ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡਡ ਸੰਯੁਕਤ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ (ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹੀਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੰਸਟ੍ਰੈਂਟ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਗਲ ਜੋੜ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਘਟਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ (ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਮੈਂਟ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ , ਜਦੋਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਕਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ, ਅਤੇ 150-200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਬਲਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭੀਏ?

ਉਚਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਗਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ.: ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ, ਪਲੇਟ, ਗੇਅਰ, ਆਦਿ, ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਖੇਤਰ: ਡੂੰਘੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ, ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ, ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਪਾਵਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ: ਲੰਬੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਪਾਵਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਹ ਤਾਪ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਭੋਜਨ ਅੰਦਰੋਂ ਪਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਕਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਗਰਮੀ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਰਕ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50 kHz) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 60 Hz) ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਨੂੰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਏਅਰ- ਜਾਂ ਤਰਲ-ਕੂਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਹੈ।

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ. ਇੱਕ ਆਮ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਬਲ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਬਲ ਵਿੱਚ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਬਦਲਣਯੋਗ ਕੇਵਲਰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਮੋਟ ਆਨ-ਆਫ ਸਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ 400 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ

ਤਰਲ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ. ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ। ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਤਰਲ-ਕੂਲਡ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਨ ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ।

ਖਾਸ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 600 ਤੋਂ 800 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੈਂਪ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1,250 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸੋਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 600 ਅਤੇ 800 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡਰ ਥਰਮੋਕਪਲ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੋਡ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪਾਵਰ-ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਨੇ ਲੈਸ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਐਨਾਲਾਗ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮੇਂ-ਤੋਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਲਾਈਨਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਦੋ ਘੰਟੇ ਸਲੈਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਗਿੱਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਖਪਤਕਾਰ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਮਜਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਰ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੌਖ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਇਨਵਰਟਰ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ 92 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਛੂਹਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 40 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪਾਵਰ ਲਈ ਸਿਰਫ 25-ਐਂਪੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਰਕਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਖੁਦ 1,800 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਕਰ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕੇਬਲਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਪੱਖੀ. ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਆਵਾਜਾਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੈਲਡੋਲੇਟ, ਕੂਹਣੀ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਲੱਖਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੋਇਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੇਤ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ. ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ 48-ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਘੇਰਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੇਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਕੱਚੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੇ ਖੁਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਹਿੰਦਾ ਤੇਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਟਾਰਚਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ — ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ — ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੇਲਡ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ।

ਵਰਕਰਾਂ ਨੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ 25 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੰਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ 125-kW ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੱਠ ਤੋਂ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਚਾਰ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੇਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਸਟੌਪਲ ਫਿਟਿੰਗ (ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੀ ਜੰਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸੀ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੰਬਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰ 25-kW ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਟੀ ਦੇ ਹਰ ਪਾਸੇ ਦੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਰੀਹੀਣ ਵੇਲਡ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਟੀ ​​ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ 125 ਡਿਗਰੀ ਸੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦਾ ਸਮਾਂ 12 ਤੋਂ 18 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਸੱਤ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘਿਰਟ ਵੇਲਡ ਹੋ ਗਿਆ।

ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ. ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਅਲਬਰਟਾ, ਕੈਨੇਡਾ ਤੋਂ ਸ਼ਿਕਾਗੋ ਤੱਕ 36-ਇੰਚ-ਵਿਆਸ, 0.633-ਇੰਚ-ਮੋਟੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੇ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬੂਮਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਰੈਕਟਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਦੋ 25-kW ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ ਦੇ ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ preheated. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ 250-ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਨ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਲੋਡਰ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੇਕ-ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 4 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਬਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਸਨ।

ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਨ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਨ ਕੋਲਡ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੰਬਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਖਾਨ ਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੰਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਵੀ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਠੰਡੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟ. ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਬਿਲਡਰ ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪਾਵਰ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਬੋਇਲਰਮੇਕਰਸ ਅਤੇ ਪਾਈਪਫਿਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ ਜੋ ਉਹ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਭਾਫ਼ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤ ਰਹੇ ਸਨ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਭਾਫ਼ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੁਕੜੇ ਕਿਸੇ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਾਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ 16-ਇੰਚ 'ਤੇ। ਇੱਕ 2-ਇਨ ਨਾਲ weldolet. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਤੋਂ-ਤਾਪਮਾਨ (600 ਡਿਗਰੀ) ਤੋਂ ਦੋ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਸੋਕ ਤਾਪਮਾਨ (600 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 1,350 ਡਿਗਰੀ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਘੰਟਾ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ।

=