ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਵੇਰਵਾ

ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਭੋਜਨ, ਕੌਫੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ, ਅਨਾਜ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਮੂੰਗਫਲੀ, ਤੇਲ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਸਾਈਡਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਰੱਮ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਸਟੋਵ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਾਰੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਤਾਪ ਨੂੰ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਡਰੱਮ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਯਾਨੀ, ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿਕਲਪਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜੂਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਹੈ, ਇਹ ਕੋਲਾ ਭੱਠੀਆਂ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੱਡੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾਬੱਧ

1.ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਹੇਲੀਕਲ ਬਾਹਰੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਪਾਹ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਹੈਲੀਕਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

 

2. ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਹੇਲੀਕਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਹੈਲੀਕਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

 

3. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਬਾਹਰੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਕਰਵ ਬਾਹਰੀ ਕੋਇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

4. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

5. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਹੇਲੀਕਲ ਬਾਹਰੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜ਼ਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਵਿੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ (ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਭਾਸ਼ਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸੰਖੇਪ: EH) ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਬਲ ਦੀਆਂ ਬਦਲਵੀਂ ਚੁੰਬਕੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ (ਭਾਵ ਐਡੀ ਕਰੰਟ) ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਤਾਂ ਜੋ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੰਟੇਨਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, 95% ਤੱਕ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੱਕਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੱਕਟੌਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਈਸ ਕੂਕਰ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਵੱਡੀ ਤਾਪ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 45 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਹਿੰਦ.

ਛੋਟਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਲੈਗ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਸਾਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਲੰਬਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 500 ਸਾਲ ਤੱਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ, 10 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ: ਬੈਰਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਗਰਮੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਔਸਤ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ 30-70% ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.

ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ, ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਪੌਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। "ਲੋਕ-ਮੁਖੀ" ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰੰਟ-ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਉਪਯੋਗ:

ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਲੱਕੜ, ਉਸਾਰੀ, ਭੋਜਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਦੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਤਹ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਾਇਲਰ, ਵਾਟਰ ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਾਲਣ ਓਪਨ ਫਾਇਰ ਰਵਾਇਤੀ ਊਰਜਾ .

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ: ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਬਾਇਲਰ ਉਦਯੋਗ: ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਾਇਲਰ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ. ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੇਗੈਟਿਕ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਇਥਰਮੀ;

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ