ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

ਵੇਰਵਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅੱਪ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਦਿ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਿੱਥੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਲੋ ਫਿਲਮਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਰਲ, ਫਲੈਂਜ, ਡਾਈ ਹੈੱਡ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।

ਆਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਆਬਜੈਕਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਹੈ।

ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਰ ਦੇ ਢੱਕਣ ਰਾਹੀਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਰ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਤਾਪ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਉਹ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੁਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿੱਥੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 30-80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਕੋਈ ਉੱਚ ਤਾਪ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

  • ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 30%-85%
    ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50ºC ਅਤੇ 90ºC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 30% -85% ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਸੁਰੱਖਿਆ
    ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਰਨ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
    ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਸਦੀ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 60% ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
  • ਘੱਟ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਆਰਾਮ
    ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  • ਲੰਮੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ
    ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੇੜੇ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ
    ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੇ। ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 0.5 ਡਿਗਰੀ ਫਰਕ ਦੇ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਰ
ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਆਬਜੈਕਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਧਾਤ ਦੇ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ-ਅੱਪ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ-ਅੱਪ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
 ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਦਰ

 30-80% ਊਰਜਾ ਦਰ ਬਚਾਓ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ

ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ
 ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ  ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ
 ਓਪਰੇਸ਼ਨ  ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ
 ਨਿਗਰਾਨੀ

ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵੱਡੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
 ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ  ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
 ਸੁਰੱਖਿਆ

 ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਛੂਹਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਈ ਬਿਜਲੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਿਜਲੀ ਲੀਕੇਜ.
ਹੀਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 2-4years 1-2 ਸਾਲ
ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ

ਬਦਲਦੇ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਆਦਿ ਲਈ ਲੰਮੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉਮਰ।

ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਆਦਿ ਲਈ ਛੋਟੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਜੀਵਨ।

 ਵਾਤਾਵਰਣ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
ਕੋਈ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੌਲਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ

ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੋਡ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

  • ਲੋਡ ਦਰ ≤ 60%, ਲਾਗੂ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 80% ਹੈ;
  • 60% -80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਦੀ ਦਰ, ਅਸਲੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
  • ਲੋਡ ਦਰ > 80%, ਲਾਗੂ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 120% ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਣਜਾਣ ਹੈ

  • ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
  • ਡਰਾਈ ਕੱਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 4W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
  • ਗਿੱਲੀ ਕੱਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੇ ਅਸਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 8W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ 160mm, ਲੰਬਾਈ 1000mm (ਭਾਵ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ: 16*3.14*100=5024cm²
3W ਪ੍ਰਤੀ cm2 ਵਜੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: 5024*3=15072W, ਭਾਵ 15kW

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ