ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਵੇਰਵਾ
ਉਦੇਸ਼
ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਆਵਰਤੀ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਖਾਸ ਟੀਚਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸੀ।
ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ:
- ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: DW-UHF-10kW ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ 350-500 kHz ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ
- ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕਿਊਂਸੀ: 433 kHz (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ)
- ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ: ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸਿੰਗਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਮਲਟੀਪਲ-ਟਰਨ ਪੈਨਕੇਕ ਕੋਇਲ
- ਥਰਮਲ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ
- ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਿਗਸ
ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਧਾਰਨ
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ (6061-T6 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ) ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਟਿੰਗ (6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ)
- ਟਿਊਬ ਮਾਪ: 32mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 1.5mm ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
- ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਲਾਏ: ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ (4047 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ)
- ਵਹਿਣਾ: ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਲਕਸ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
- ਟੀਚਾ ਤਾਪਮਾਨ: 1100°F (593°C)
- ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ 22 ਸਕਿੰਟ
- ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 8 ਸਕਿੰਟ
- ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ
- ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ: ਕੁੱਲ 45 ਸਕਿੰਟ (ਪਾਰਟਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੇਤ)
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | 1 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 2 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 3 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 4 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 5 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਔਸਤ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | 23.2 | 21.8 | 22.5 | 21.9 | 22.6 | 22.0 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ (°F) | 1103 | 1097 | 1102 | 1099 | 1101 | 1100.4 |
| ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ (±°F) | 12 | 15 | 11 | 14 | 13 | 13 |
| ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (kW) | 8.7 | 8.9 | 8.8 | 8.7 | 8.9 | 8.8 |
| ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (MPa) | 168 | 172 | 170 | 169 | 171 | 170 |
| ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਦਰ (%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| ਜੁਆਇੰਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੁਆਲਿਟੀ* | 4.8 | 4.7 | 4.9 | 4.8 | 4.8 | 4.8 |
*ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ: 1-5 (5 ਸੰਪੂਰਨ ਫਿਲਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵੰਡ ਹਨ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ
ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਧਾਤੂ ਜਾਂਚ ਨੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ। ਦਬਾਅ ਜਾਂਚ ਨੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ ਲੋੜੀਂਦੇ 1.5x ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਏ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਪੈਨਕੇਕ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੇ ਜੋੜ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
| ਲਾਭ | ਵੇਰਵਾ | ਮਾਤਰਾਬੱਧ ਨਤੀਜਾ |
|---|---|---|
| ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਫਲੇਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 68% ਕਮੀ |
| ਊਰਜਾ ਸਮਰੱਥਾ | ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹੀ ਸਹੀ ਊਰਜਾ ਡਿਲੀਵਰੀ | ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 42% ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ |
| ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਜੋੜ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਨੁਕਸ ਦਰ 3.2% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.3% ਕੀਤੀ ਗਈ। |
| ਵਰਕਪਲੇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਜਾਂ ਜਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨਹੀਂ | ਜ਼ੀਰੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ | ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ±13°F ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਕੋਈ ਬਲਨ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਫਲਕਸ ਵਰਤੋਂ | ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ 65% ਕਮੀ |
| ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ | ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ 74% ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ |
| ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਰੋਬੋਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ | ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 38% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ। |
| ਸਪੇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ | ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ | ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ 56% ਕਮੀ |
| ਲਾਗਤ ਬਚਤ | ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ | ਕੁੱਲ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 27% ਦੀ ਕਮੀ |
ਸਿੱਟਾ
ਦਾ ਅਮਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇਸ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਫਲ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। 453 kHz 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੇ 1100°F (593°C) ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ 100% ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਜੋੜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਭਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
