ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ

ਵੇਰਵਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ, ਬਿਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡਿਆਂ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਧਾਤੂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ, ਬਿਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਖੋਜ ਪੱਤਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਕਾਰਵਾਈ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰੇਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਰੀ ਵਸਤੂ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

ਪਰ ਆਵਾਜਾਈ ਫੋਰਗਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

1. ਸੀਮਤ ਆਕਾਰ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

2. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤਿਆਰੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

1. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਜ਼, ਐਕਸਲਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਹਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ, ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ: ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹਾ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ, ਆਦਿ.

ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਤਸਵੀਰ, ਰੰਗ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਆਟੋਮੈਟਿਕ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਵਰਕ-ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਚੋਣ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਤ ਮਾਪ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ.
2. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਓ.
3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਏਮਬੇਡਡ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਾਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.

 

ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਭਰੀ ਭੱਠੀ ਭੱਠੀ:

ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿਚ ਮੈਟਲ ਬਿੱਟਟ ਗਰਮ ਭੋਰਨ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਸਾਰਾ ਬਿੱਲੀ ਜਾਂ ਸਲਗ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਗੋਭੀ ਲਈ ਇਕ ਹੌਪੋਰਟਰ ਜਾਂ ਕਟੋਰੇ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਰੋਲਰਾਂ, ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟਰੈਕਟਰ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿਚ ਨਿਊ ਮੈਟਿਕ ਪੋਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਢਣ ਲਈ ਬਿੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਿੱਲਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਰੇਲਿਆਂ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਿਨਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕੁਰਲੀ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਣਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ. ਹਾਈ ਵੋਲੁਜ਼ ਵੱਡੀਆਂ ਕਰਾਸ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੁੱਝ 4 ਜਾਂ 5 ਕੁਇਲ ਦੇ ਲਈ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ 5 ਜਾਂ 16 ਕੋਇਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

 

 

 

 

ਸਿੱਟਾ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਫਰਨੇਸ ਧਾਤੂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਟੀਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।