ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉਦੇਸ਼

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਉਪਕਰਣ

• ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਨਰੇਟਰ: 160 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸਮਰੱਥਾ
• ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮਰੱਥਾ: 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ
• ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਿਲਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬੰਦ ਪਾਣੀ ਟਾਵਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ (2-ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ)
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ: ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਸਟਮ, ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ
• ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ
• ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਊਮ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਹੁੱਡ
  

  

ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

• ਐਲਨ-ਬ੍ਰੈਡਲੀ ਕੰਪੈਕਟਲੌਗਿਕਸ ਕੰਟਰੋਲਰ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ HMI ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ
• ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ:
  • ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ (kW)
  • ਕੋਇਲ ਕਰੰਟ (A)
  • ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (kHz)
  • ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ)
  • ਥਰਮੋਕਪਲ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
• ਅਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ
• ਕਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡ (ਮੈਨੂਅਲ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ)
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਅੰਜਨ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ

• ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਮਲਟੀਪਲ ਟਰਨ ਹੈਲੀਕਲ ਕੋਇਲ
• ਉਸਾਰੀ: ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ (25mm ਵਿਆਸ)
• ਮੋੜ: ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 12 ਮੋੜ
• ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ (1200°C ਤੱਕ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ)
• ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਐਂਟੀ-ਸਪਲੈਸ਼ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
• ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਚਾਂਦੀ-ਪੱਤੇਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਬੱਸਾਂ
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਵਹਾਅ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਣੀ ਸਰਕਟ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ: 45 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ)

ਵਕਫ਼ਾ

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 8 kHz
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ (ਲਗਭਗ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ।
• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ±0.2 kHz ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ।
• ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਪਦਾਰਥ

• ਕਰੂਸੀਬਲ: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋ-ਸਟੈਟਿਕਲੀ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ
  • ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
  • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਲਗਭਗ 100 ਪਿਘਲਣ ਚੱਕਰ
  • ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: 120 W/(m·K)
• ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ:
  • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੈਪ (70%)
  • ਵਰਤੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ (20%)
  • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰਨਿੰਗ (10%)
  • ਔਸਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: 50-200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਤਾਪਮਾਨ

• ਟੀਚਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 720°C (±10°C)
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ: 25°C (ਅੰਬੀਐਂਟ)
• ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ: ਲਗਭਗ 10°C/ਮਿੰਟ
• ਤਾਪਮਾਨ ਤਸਦੀਕ: ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਥਰਮੋਕਪਲ (ਕੇ-ਟਾਈਪ)
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰਹੀਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ।
• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: 760°C (ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

• ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: 378 kWh/ਟਨ
• ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ: 0.92 (ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ)
• ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਟੁੱਟਣ:
  • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਊਰਜਾ: 320 kWh/ਟਨ
  • ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: 58 kWh/ਟਨ
• ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: 84.7%

ਕਾਰਵਾਈ

ਨੇਟਰੇਟਿਵ

XYZ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਖੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਆਮ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ, 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਐਲਸੀ ਸਿਸਟਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਪਾਵਰ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਾਵਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਹੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 660°C (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਢਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ HMI ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ ਮੁੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। 378 kWh/ਟਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 15% ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੁਦਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

720°C ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਫਲਕਸ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲੈਂਸ ਰਾਹੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਿਲਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਪੋਰਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰਾ ਕਾਰਜ ਠੰਡੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੋਰਿੰਗ ਤੱਕ 100 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ / ਲਾਭ

*ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ

ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਘਟੀਆਂ ਕਿਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।